 
|
Горячепрессованный синтерированный боркарбидный вентуриноз с продленным сроком службы и алюминиевым пластырем
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Хунань, Китай |
| Фирменное наименование: | High Broad |
| Сертификация: | ISO 9001:2015 |
| Номер модели: | ХБ-ГПС-ВН |
| Документ: | Venturi nozzle Jane.pdf |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 10 шт. |
|---|---|
| Цена: | USD 5-45 / Piece |
| Упаковывая детали: | Каждая насадка упакована в защитный пластиковый тубус с пенопластовой вставкой, а затем в гофрокарто |
| Время доставки: | 5-20 рабочих дней после подтверждения заказа |
| Условия оплаты: | T/T, L/C, Western Union, PayPal |
| Поставка способности: | 50000 штук в месяц |
|
Подробная информация |
|||
| Тип сопла: | Отверстие Вентури / Прямое отверстие | Материал: | Горячий прессованный спеченный карбид бора (B4C) |
|---|---|---|---|
| изгибная прочность: | MPa ≥400 | Внутренний диаметр: | от 3,2 мм до 12,7 мм |
| Точка плавления: | 2450°С | Плотность: | ≥2,48 г/см³ |
| Выделить: | Горячая прессовая сцинтерированная ноздря ядро,продленная жизнь Вентури ноздря,алюминиевая куртка бор карбида |
||
Характер продукции
Сопло Вентури из карбида бора, спеченное горячим прессованием, с увеличенным сроком службы
Это сопло Вентури из карбида бора изготовлено с использованием передовой технологии спекания в горячем прессе, которая позволяет получить однородную и плотную микроструктуру с превосходными механическими свойствами. Процесс спекания горячим прессом обеспечивает оптимальное соединение зерен и устраняет внутреннюю пористость, что приводит к исключительной твердости и износостойкости, что напрямую приводит к самому продолжительному сроку службы в отрасли.
Преимущества процесса спекания горячим прессом
- Равномерная плотность:Спекание горячим прессом обеспечивает плотность не менее 2,48 г/см³ с однородной микроструктурой по всему корпусу сопла, устраняя слабые места, которые вызывают преждевременный выход из строя.
- Превосходное склеивание зерен:Одновременное применение тепла и давления во время спекания создает более прочные связи между частицами по сравнению с традиционным спеканием без давления.
- Увеличенный срок службы:Сопла, изготовленные методом горячего прессования, обеспечивают срок службы 1500-2500 часов при использовании стальной дроби, превосходя альтернативные материалы в 3-10 раз.
- Стабильная производительность:Однородная микроструктура обеспечивает предсказуемый и стабильный характер износа, сохраняя эффективность струйной обработки на протяжении всего срока службы.
Технические характеристики
| Материал | Карбид бора (B4C), спеченный горячим прессованием |
| Плотность | ≥2,48 г/см³ |
| Микротвердость | ≥3500 кгс/мм² |
| изгибная прочность | ≥400 МПа |
| Точка плавления | 2450°С |
| Материал куртки | Алюминиевый сплав |
| Тип сопла | Доступны отверстия Вентури/прямые отверстия |
| Варианты резьбы | Мелкая резьба NPSM 1-1/4 дюйма/грубая резьба UNC 2 дюйма |
| Доступные размеры | Внутр. диаметр 3,2–12,7 мм, наружный диаметр 20–38 мм, длина 35–220 мм |
Сравнение сроков службы
| Материал сопла | Стальная дробь и песок (часы) | Расходные абразивы (часы) | Оксид алюминия (часы) |
|---|---|---|---|
| Карбид бора (горячий пресс) | 1500-2500 | 750-1500 | 200-1000 |
| Карбид кремния | 600-1000 | 400-600 | 50-100 |
| Карбид вольфрама | 500-800 | 300-400 | 20-40 |
| глинозем керамический | 20-40 | 10-30 | 1-4 |
Приложения
- Пескоструйное и дробеструйное оборудование
- Подготовка поверхности и удаление ржавчины
- Абразивно-струйная очистка стальных конструкций
- Применение гидроабразивной резки
- Промышленная очистка и удаление накипи
Почему стоит выбрать карбид бора, спеченный горячим прессованием?
Процесс спекания горячим прессом представляет собой наиболее передовой метод производства сопел из карбида бора. Благодаря одновременному нагреву и одноосному давлению на этапе спекания в этом процессе достигается плотность, близкая к теоретической, с минимальным ростом зерна. В результате получается сердечник сопла, который имеет максимально длительный срок службы в самых сложных условиях струйной обработки, сокращая время простоя и снижая общую стоимость эксплуатации. Перед отправкой каждая насадка проходит 100% проверку качества, чтобы гарантировать стабильную производительность и надежность.
