 |
Борокарбид B4C длинная вентуриская пескоструйная сосна HRA 93-95 для подготовки поверхности для тяжелого абразивного взрыва
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Хунань, Китай |
| Фирменное наименование: | High Broad |
| Сертификация: | ISO 9001:2015, CE |
| Номер модели: | B4C-LV-35 |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 10 шт. |
|---|---|
| Цена: | USD 15-45 / Piece |
| Упаковывая детали: | Индивидуальный защитный пластиковый тубус с пенопластовым вкладышем, экспортный гофрокартон с внутре |
| Время доставки: | 5-10 рабочих дней на складе, 15-20 дней на производство. |
| Условия оплаты: | Т/Т, Л/К, Вестерн Юнион |
| Поставка способности: | 3000 штук в месяц |
|
Подробная информация |
|||
| Материал сопла: | Карбид бора (B4C), спеченный горячим прессованием | Твердость: | HRA 93-95 / Кнооп 2800-3200 кг/мм² |
|---|---|---|---|
| Плотность: | 2,48-2,52 г/см³ | Тип сопла: | Длинный Вентури (сходящийся-расходящийся) |
| Варианты диаметра отверстия: | 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм | Спецификация резьбы: | Подрядная резьба 1-1/4 дюйма/грубая резьба 50 мм |
| Материал куртки: | Алюминиевый сплав 6061/304, нержавеющая сталь | Максимальное рабочее давление: | 150 фунтов на квадратный дюйм (10 бар) |
| трудовая жизнь: | 500-800 часов непрерывной струйной обработки | Средства применения: | Оксид алюминия, карбид кремния, гранат, стальная крошка, стеклянная бусина |
| Выделить: | Пескоструйная насадка из карбида бора,абразивно-струйная насадка для тяжелых условий эксплуатации,сопло Вентури B4C HRA 93-95 |
||
Характер продукции
Длинное сопло Вентури из карбида бора B4C для пескоструйной обработки
Длинное сопло Вентури из карбида бора (B4C) для пескоструйной обработкиявляется идеальным расходным материалом для абразивно-струйной обработки для самых требовательных задач промышленной подготовки поверхности. Обладая твердостью HRA 93-95 (уступающей только алмазу и кубическому нитриду бора (CBN)), это сопло, спеченное горячим прессованием, обеспечивает 500-800 часов непрерывной струйной обработки, значительно сокращая время простоя и почасовые эксплуатационные расходы в условиях высокой производительности.
Почему карбид бора (B4C)?
- Экстремальная твердость:HRA 93-95 (Кнуп 2800-3200 кг/мм²), третий по твердости материал после алмаза и CBN, намного превосходя карбид вольфрама (HRA 89-92) и карбид кремния (HRA 90-93).
- Исключительный срок службы:500–800 часов непрерывной работы, в 5–10 раз дольше, чем у карбид вольфрама, и в 30–50 раз дольше, чем у керамических сопел.
- Преимущество низкой плотности:2,5 г/см³ по сравнению с 15 г/см³ для карбида вольфрама — значительно легче, что снижает утомляемость оператора при ручной струйной очистке.
- Превосходная термическая стабильность:Сохраняет твердость и структурную целостность при повышенных температурах струйной обработки без термической деградации.
- Постоянный профиль отверстия:Минимальный прогресс износа обеспечивает стабильную структуру потока абразива и эффективность струйной обработки на протяжении всего срока службы сопла.
Ключевые особенности
- Производство спеченных горячим прессом:Высокотемпературное спекание под высоким давлением устраняет пористость, обеспечивая теоретическую плотность >99% для максимальной износостойкости.
- Длинная геометрия Вентури:Конструкция сужающегося и расширяющегося отверстия ускоряет абразивные частицы до сверхзвуковой скорости, обеспечивая на 40 % более высокую производительность, чем сопла с прямым отверстием.
- Прецизионные допуски на отверстия:Отверстия диаметром 6, 8, 10, 12 и 16 мм, изготовленные на станке с ЧПУ, с допуском ±0,1 мм для обеспечения постоянного потока среды.
- Двойная защита куртки:Легкий алюминиевый сплав или прочная внешняя оболочка из нержавеющей стали поглощают механические удары и защищают хрупкий сердечник B4C.
- Широкая медиа-совместимость:Оптимизирован для абразивов из оксида алюминия, карбида кремния, граната, стальной крошки, медного шлака и стеклянных шариков.
- Универсальный интерфейс резьбы:Варианты с резьбой подрядчика 1-1/4 дюйма и крупной резьбой 50 мм, совместимые со всеми основными системами абразивоструйных шлангов и соединений.
Приложения
- Верфь и морской флот:Пескоструйная очистка корпусов, подготовка сварных швов, удаление морских покрытий с судов и морских сооружений.
- Нефтехимия и трубопроводы:Подготовка поверхности под покрытие FBE и 3LPE на нефте- и газопроводах.
- Конструкционная сталь:Предварительная покраска профилирования и удаление ржавчины на мостах, башнях и промышленных конструкциях.
- Литейное и кузнечное производство:Удаление окалины, заусенцев и чистовая обработка поверхности литых и кованых деталей.
- Аэрокосмическое ТОиР:Прецизионное удаление покрытий с шасси, деталей двигателя и конструкций планера.
- Подготовка бетонной поверхности:Профилирование поверхности, удаление цементного молока и отделка архитектурного бетона.
- Реставрация автомобилей:Очистка кузова, рамы и панелей кузова от краски и ржавчины.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Материал | Карбид бора (B4C), спеченный горячим прессованием |
| Твердость | HRA 93-95 / Кнооп 2800-3200 кг/мм² |
| Плотность | 2,48–2,52 г/см³ (>99% теоретического) |
| изгибная прочность | ≥ 400 МПа |
| Вязкость разрушения | 3,0-3,5 МПа·м1/2 |
| Модуль Юнга | 450-470 ГПа |
| Теплопроводность | 30-42 Вт/(м·К) |
| Тип сопла | Длинный Вентури (сходящийся-расходящийся) |
| Размеры отверстий | 6/8/10/12/16 мм |
| Варианты резьбы | Контрактор 1-1/4 дюйма / грубая 50 мм |
| Материал куртки | Алюминий 6061/SS304 |
| Макс. Рабочее давление | 150 фунтов на квадратный дюйм (10 бар) |
Сравнение характеристик материалов
| Свойство | Карбид бора (B4C) | Карбид вольфрама (TC) | Карбид кремния (SiC) | Керамика (Al2O3) |
| Твердость (HRA) | 93-95 | 89-92 | 90-93 | 80-85 |
| Плотность (г/см³) | 2,5 | 14,8 | 3.1 | 3,9 |
| Срок службы (часы) | 500-800 | 300-500 | 100-200 | 10-20 |
| Вес (относительный) | Свет | Тяжелый | Середина | Середина |
| Уровень затрат | Премиум | Средний уровень | Экономика | Бюджет |
Упаковка и доставка
Каждая насадка B4C индивидуально упакована в специально подобранную защитную пластиковую трубку с пенопластом высокой плотности для предотвращения повреждений при транспортировке. Крупные заказы упаковываются в экспортный гофрокартон с внутренними перегородками. Стандартная доставка: 5-10 рабочих дней для товаров на складе, 15-20 рабочих дней для производственных заказов по индивидуальному заказу.
Гарантия качества
Каждая производственная партия проходит строгий контроль качества, включая проверку размеров (±0,1 мм), испытание на твердость (HRA), измерение плотности (метод Архимеда) и визуальный осмотр на наличие дефектов поверхности. Производство сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015 с полной отслеживаемостью партий. Маркировка CE соответствует требованиям европейского рынка. Отчеты сторонних инспекций SGS предоставляются по запросу.
Почему стоит выбрать High Broad?
- Более 15 лет передового опыта в области обработки керамики и твердых материалов
- Собственные печи для спекания горячим прессованием для полного контроля качества от порошка до готового продукта.
- Стратегическое расположение в провинции Хунань, Китай — глобальном центре производства современной керамики и твердых материалов.
- Гибкие возможности OEM/ODM с индивидуальными размерами отверстий, спецификациями резьбы и частной маркировкой
- Выделенная техническая поддержка по выбору форсунок, оптимизации параметров струйной обработки и анализу износа.
- Стабильные долгосрочные поставки с постоянным качеством партий для глобальных дистрибьюторов и конечных пользователей.
Свяжитесь с нами сегоднядля получения конкурентоспособного предложения, бесплатной технической консультации или запроса образца. Обычно мы отвечаем в течение 12 часов. Пользовательские спецификации и брендинг OEM приветствуются.
